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优化了压力脉动,从而降低了噪音排放和系统振动
由于频率很低,所以噪音可以接受
大量生产情况下,也能保持恒定的高品质
使用寿命长
采用滑动轴承,适合重负荷应用
驱动轴符合 ISO 或 SAE 标准,以及客户解决方案
管路油口:连接法兰或螺纹
可以实现多台泵的组合
外啮合齿轮泵的主要任务是将机械能(转矩和转速)转变成液压能(流量和压力)。为避免不必要的高热量损失,需寻求高效运转装置。通过与压力相关的间隙密封以及高精密的制造技术可实现此高效装置。
与标准外啮合齿轮泵相比,极低噪音的超*系列泵的固有噪音平均降低了 15 dB (A),流量脉动也减少了 75%。
外啮合齿轮泵基本上由一对支承在轴承衬套中的齿轮以及具有前后盖的壳体组成。
驱动轴从前盖突出,采用轴封环加以密封。轴承力由滑动轴承吸收。这些结构设计用于高压力工况,并具有优异的无油运转性能,尤其是在低速旋转时。齿轮有 7 个齿。使得流量脉动和噪音排放均降至zui低。
压力室的内部密封通过操作压力相关的力得以实现。确保了效率*化。在外表面,可移动轴承衬套通过工作压力加压,并作为密封件压到齿轮上。特殊密封件构成受压区的边界。齿轮齿尖与壳体之间的径向密封,通过尽可能小的间隙来实现,该间隙的形成与齿轮和壳体之间的压力有关。
1 | 卡环 | 8 | 壳体密封圈 |
2 | 轴密封 | 9 | 泵壳 |
3 | 前盖 | 10 | 轴承套 |
4 | 滑动轴承 | 11 | 轴向区域密封件 |
5 | 定心销 | 12 | 支承元件 |
6 | 齿轮 | 13 | 后盖 |
7 | 驱动轴 | 14 | 固定螺钉 |
为降低管路的复杂性,流量控制阀或溢流阀可集成在齿轮泵的盖中。此类解决方案可用于动力转向系统的液压油供给等情况。泵提供与转速无关的恒定流量。残余流量要么从内部返回到吸油口,要么从外部分配到其他执行器。
qconst = 2 to 30 l/min
qconst = 2 to 30 l/min
qconst = 2 to 30 l/min; p1 = 100 to 180 bar
p1 = 5 to 250 bar
规格 | 12 | 14 | 16 | 19 | 22 | 25 | 28 | ||||
系列 | 2x 系列 | ||||||||||
排量 | Vg | cm³ | 12 | 14 | 16 | 19 | 22.5 | 25 | 28 | ||
吸油口 S 处的压力 1) | pe | bar | 0,7 ... 3 | ||||||||
zui高连续压力 | p1 | bar | 250 | 250 | 250 | 250 | 210 | 185 | 130 | ||
zui高间歇压力 | p2 | bar | 280 | 280 | 280 | 280 | 240 | 215 | 160 | ||
zui高压力峰值 | p3 | bar | 300 | 300 | 300 | 300 | 260 | 235 | 180 | ||
如下情况时zui小 速度 为 | ν = 12 mm²/s | p < 100 bar | nmin | rpm | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
p = 100 bar … 180 bar | nmin | rpm | 1000 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | ||
p = 180 bar … p2 | nmin | rpm | 1200 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | - | ||
ν = 25 mm²/s | 在 p2 情况下 | nmin | rpm | 600 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
zui大 速度 | 在 p2 情况下 | nmax | rpm | 3500 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2800 | 2600 |
1) | 在串联泵的情况下,各个泵级之间的吸入侧压力差不得超过 0.5 bar. |
必须遵守与整个系统有关的安全要求。
▪
关于负载变化频繁的应用,请联系我们获取。
▪
p1:大连续压力 | |
p2:大间歇压力 | |
p3:大压力峰值 |
决定操作特征 | ||
流量 | [l/min] | |
扭矩 | [Nm] | |
功率 | [kW] |
关键参数 | |
Vg | 每转排量 [cm3] |
Δp | 压差 [bar] |
n | 转速 [rpm] |
ηv | 容积效率 |
ηhm | 液压机械效率 |
ηt | 总效率(ηt = ηv • ηhm) |
您可以参考“图示/特性曲线"一章,查看粗略计算图示。
重量 | m | kg | 请见“尺寸"一章 |
安装位置 | 无限制 | ||
安装方式 | 法兰或带柱塞的贯穿螺栓 | ||
管路连接 | 请见“尺寸"一章 | ||
旋转方向(从传动轴上看) | 顺时针或逆时针,仅可以所指示方向来驱动泵 | ||
驱动轴负载 | 径向和轴向力,应在咨询后确定 | ||
环境温度范围 | ϑ | °C | -30 到 +80,带 NBR 密封件(NBR = ding腈橡胶) |
-20 到 +110,带 FKM 密封件(FKM = 氟橡胶) |
外啮合齿轮装置适合使用符合 DIN 51524,1-3 标准的 矿物油。但在更高的负载下,博世力士乐建议至少使用符合 DIN 51524标准、第二 部分的HLP 矿物油。
项目规划开始之前,应采用以下样本中的液压油应用说明和要求:
根据要求,可提供其它液压油。
博世力士乐根据技术样本 90235 基于液压油等级对液压油进行评估。
以下技术样本中提供了液压油等级评估结果积极的液压油:
选择液压油时,应确保工作温度范围内的工作粘度处于*范围内(νopt;请参见选择图)。
粘度范围 | |
连续运行时的允许范围 | ν = 12 … 800 mm²/s |
连续运行时的推荐范围 | νopt = 20 … 100 mm²/s |
冷启动的允许范围 | νmax ≤ 2000 mm²/s |
温度范围 | |
带 NBR 密封件(NBR = 丁晴橡胶) | ϑ = -30 °C … +80 °C |
带 FKM 密封件(FKM = 氟橡胶) | ϑ = -20 °C … +110 °C |
请遵循液压油过滤相关的说明(请见“项目"一章的规划信息)。
“尺寸"一章中的尺寸图显示泵为顺时针旋转。逆时针旋转时,驱动轴位置或吸油口和压力口的位置有所变化。
此联轴器不能向泵传递任何径向力或轴向力。
▪
从轴到安装槽的大容许径向跳动偏差不得超过 0.2 mm。
▪
容许的轴移,请参照联轴器制造商的安装说明。
▪
根据 DIN 和 SAE,适用于花键轴上。
▪
注意:不得在泵轴或联轴套管上施加任何径向力或轴向力。联轴套管必须能够轴向自由移动。
▪
泵传动轴与用户侧传动轴之间的间隔必须为 2+1 mm。
▪
为卡环提供安装空间。
▪
需要采用油浴或油雾润滑。
▪
用于将泵直接连接到电机或热机、齿轮等部件上面。
▪
带特殊爪形联轴器和驱动装置的泵驱动轴(3)
▪
无轴封
▪
驱动侧安装和密封根据以下建议和尺寸进行
▪
用户侧驱动轴(1)
▪
表面硬化钢 DIN EN 10084,例如: 20MnCrS5,表面硬化 0.6 mm 深;HRC 60±3
‐
密封圈滑动表面进行了无扭研磨, Rmax ≤ 4 μm
‐
大可传输扭矩 85 Nm 适用于高度为 19 mm 的卡钳。在卡钳高度较小的情况下,如 17 mm,大可传输扭矩将减小到 65 Nm。
‐
用户侧径向轴封环(2)
▪
带橡胶保护层(参照 DIN 3760,AS 型,或双唇密封圈)
‐
提供带 15° 倾角的安装止口,和/或安装带保护套的轴封环
‐
关于 V 型带或齿轮驱动的具体应用和安装条件,请与我们联系获取(尺寸 a,dm,dw 和角度 α)。对于螺旋齿轮驱动,也需要螺旋角 β 的详细信息。
当泵由 V 型带或齿轮驱动时,采用外置轴承消除可能产生的问题。以下图表显示了与轴承寿命 LH = 1000 h相关的径向和轴向负载能力。
如您对文章中出现的产品感兴趣,请点击链接:REXROTH力士乐齿轮泵