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更新时间：2019-05-06 
浏览次数：2360工作原理：
电机通过减速器，带动泵曲轴旋转，曲轴带动连杆，柱塞做往复运动。当柱塞向后运动时，进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞移到后位置（曲轴转动180度），吸入过程结束。柱塞开始向前运动，此时泵体的阀腔内的液体受挤压，?向前运动，压力升高，因而进液阀关闭，排液阀被打开，液体被柱塞推动经排液阀排出。
维修与保养
1.运转检查
1）检查进液压力、排液压力是否出现突变和异常；
2）检查润滑油压力是否正常，润滑油温度是否持续上升或过高，油质是否过脏或进水产生乳化现象；
3）检查各摩擦部位温升是否异常，泵密封部位是否泄漏过大；
4）检查泵有无异常声响，各部位螺纹连接处是否松动；
5）检查排液量是否突然降低或达不到压井要求。
2.定期检查
1）泵连续运转500小时后，应重新换油，再隔半年换油1次，以后每半年换油1次；
2）500小时保养时，应清洗油过滤器，呼吸器滤网，同时检查进排阀的密封及柱塞填料的磨损情况，确定是否更换和修复各易损件；
3）1000小时保养时，应首先重复500小时保养项目，同时检查连杆螺栓是否有松动，各装配间隙有否变化，填料及密封圈是否需要更?换等等；
4）通常，泵运行5000小时后，应做1次常规检修，超过10000小时则?应进行1次大修；
5）停泵时间在6个月以上的泵，重新使用的，应对泵进行1次常规检修。
3.电机的定期检查：
1）电机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘；
2）电机在允许电源频率、电压变化的不利条件下运行时，外壳温度不得超过135℃，出线盒进线处的温度不超过60?℃；
3）电机运行时，轴承温度不得超过90?℃；
4）定期检查电机润滑脂，发现变质及时更换；
5）电动机每750小时注一次油脂，注油量为36克。
常见故障及排除措施：
1.泵体内发生不正常声响，出口压力表指针摆动
原因：泵的进、排液阀密封不严，液体打回流
解决方法：停泵、调整和更换进、排液阀；缓慢调整压力表开关，使指针稳定
2.泵流量达不到稳定要求：
原因：1.填料箱内填料损坏外漏严重 2.液缸体填料套内的填料损坏 3.进排液阀密封面损坏或有固 体夹杂 4.进液管道或滤网堵塞，供液不足。
解决方法：1.更换填料 2.打开液缸体前螺盖，更换和调紧内漏 3.清洗、研磨或更换阀组件 4.冲洗管道，去除滤网上杂物
3.泵阀产生不规则敲击杂声
原因1.弹簧断裂 2.阀损坏
解决方法：1.更换弹簧 2.研磨或更换阀
4.柱塞填料温度过高
原因：1.填料过紧 2.填料材料的热膨胀系数过大, 造成摩擦热过大
解决方法：1.停泵，调松压盖 2.采用冷却水，进行冷却措施
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